Покрытия Aquatex УФ-полимеризации

MacDermid Autotype

Технологическое руководство по применению специальных покрытий (лаков) AQUATEX FPH™

Ассортимент лаков AQUATEX FPH™ состоит их четырех продуктов, которые предназначены для смешивания друг с другом с целью получения необходимых текстур. Эти четыре лака следующие: Supermatt, Fine, Coarse и Gloss Modifier.

Лаки Coarse, Fine и Supermatt можно использовать в том виде, как они поставляются или смешивать с модификатором глянца Gloss Modifier для достижения широкой палитры текстур и уровней глянца. Модификатор глянца Gloss Modifier не подходит для использования в качестве самостоятельного продукта - это средство для добавки.

Подготовка

Для использования лака AQUATEX FPH™ необходимы следующее оборудование:

  • Трафаретно-печатное оборудование
  • Сушильная печь 
  • Оборудование для формовки в зависимости от способа, как, например, вакуумная/термическая формовка или Niebling, в которой не происходит контакта с поверхностью, запечатанной лаком AQUATEX FPH™
  • Блок УФ отвержения (УФ сушка) 
  • Оборудование для литья под давлением, подходящее под размер детали 

Печатное, сушильное и формовочное оборудование должно быть размещено в условиях безопасного света (желтый свет или отраженный слабый белый свет) во избежание преждевременного отвержения покрытия.

Получение необходимой текстуры

Для получения необходимой текстуры смешайте продукты AQUATEX FPH™. Смешивание можно производить вручную или любым другим способом смешивания, который обеспечивает медленное и тщательное перемешивание.

Для увеличения глянца покрытия нужно добавить модификатор глянца AQUATEX FPH™ Gloss Modifier.

Для уменьшения глянца покрытия нужно добавить лак AQUATEX FPH™ Supermatt.

Добавление лака AQUATEX FPH™ Fine увеличит шероховатость покрытия и приведет к результату сходному с эффектом полиэфирной пленки с текстурированной поверхностью AUTOTEX™ Fine.

Добавление лака AQUATEX FPH™ Coarse увеличит шероховатость еще больше, если требуется получить более грубую, слегка "песчаную" текстуру.

Все четыре продукта могут использоваться отдельно (кроме Gloss Modifier) или в комбинации друг с другом для достижения нужного результата.

Поверхность покрытия, полученная с помощью индивидуальной смеси будет зависеть и от других факторов:

  • От подложки, на которую наносится лак
  • От времени нагревания во время формовки
  • От толщины слоя

Подложка

Уровень глянца, получаемый с помощью индивидуальной смеси будет отличаться в зависимости от используемой подложки. Отпечатки будут более глянцевыми на пленке AUTOFLEX XtraForm™ и менее глянцевыми на пленке AUTOFLEX HiForm™.

ПЛЕНКА AUTOFLEX HiForm™ПЛЕНКА AUTOFLEX XtraForm™
AQUATEX FPH™ Supermatt0*5
AQUATEX FPH™ Fine515
AQUATEX FPH™ Coarse511

Table 1. Типичные уровни глянца на различных положках(Значения для образцов, измеренных под 60° с запечатанной стороны)

*такая комбинация дает эффект суперматовой поверхности (Supermatt), но такая поверхность легко повреждается. Чтобы получить более прочную поверхность к лаку Supermatt нужно добавить 30% глянцевого лака Gloss Modifier.

Лаком AQUATEX FPH™ можно печатать по поликарбонатным пленкам без обработки и по многим трафаретным краскам, напечатанным на лицевую поверхность детали. Глянец при покрытии этими лаками на разных типах поликарбонатных пленок будет сходен с тем, что получается при печати на пленке AUTOFLEX HiForm™, а при печати поверх красок будет различаться с соответствии с условиями сушки и типом краски, но ориентироваться нужно приблизительно на результаты, получаемые при печати по пленке AUTOFLEX XtraForm™. Для того, чтобы обеспечить адекватно надежные показатели (как косметические, так и технические) при использовании по краскам, следует произвести дополнительное тестирование.

Нагрев во время формовки 

Нагрев во время формовки вызывает снижение глянца любой заданной смеси лаков. Для получения постоянного глянца нужно выдерживать постоянное время нагрева.

Толщина лакового слоя

Чем меньше толщина лакового слоя, тем ниже получаемый глянец. Для получения правильного результата важно следовать приведенным ниже рекомендациям по выбору сетки.

Печать

Продукты, лаки AQUATEX FPH™ и пленка AUTOFLEX XtraForm™ чувствительны к белому свету, так что должны быть сделаны все возможные усилия для минимизации воздействия белого света на лак, пленку и оттиск до момента УФ-отвержения. Несоблюдение этой рекомендации приведет к получению мягких, легко повреждаемых покрытий с плохой адгезией к пленке. Воздействие белого света с УФ-компонентой во время печати может приводить к засыханию лака на сетке.

В неотверженном состоянии (после одной только тепловой сушки) поверхность лака AQUATEX FPH™ очень мягкая, так что нужно предпринять все усилия, чтобы избежать контакта с запечатанной поверхностью. Поэтому, печать лаком AQUATEX FPH™ должна быть последним печатным процессом, выполняемым по подложке, а сушка, формовка и отвержение должны производиться немедленно после печати, чтобы минимизировать повреждения при манипуляциях. Если складирования не избежать, то запечатанные лаком AQUATEX FPH™ изделия можно прокладывать подходящей разделительной бумагой, но, в любом случае, высота стопы должна быть как можно меньше.

Следует предпринять все меры, чтобы исключить засыхание лака на сетке во время печати, поскольку с любым УФ лаком на водной основе это может вызвать забивание сетки.

Перед использованием нужно хорошо перемешать содержимое банок (не менее 2 мин.).

Для оптимальных результатов нужно следовать следующим рекомендациям:

Для смесей, содержащих менее 50% лака AQUATEX FPH™ Supermatt:

  • Сетка: 62 нитей на сантиметр (150 нитей на дюйм) 
    Копировальный слой: Любая водостойкая система копировального слоя
  • Ракель: 3-х слойный 65/95/65 Sh 
  • Смывка: Вода 
  • Сушка: 2 минуты при 100 °C 

Для смесей, содержащих более 50% лака AQUATEX FPH™ Supermatt:

  • Сетка: 120 нитей на сантиметр (250 нитей на дюйм) 
  • Копировальный слой: Любая водостойкая система копировального слоя  
  • Ракель: 3-х слойный 65/95/65 Sh 
  • Смывка: Вода 
  • Сушка: 2 минуты при 100 °C (220 °F)

Применение сеток c тонким диаметром нитей, улучшит качество печати. Применение сеток из нержавеющей стали аналогичного типа дает оптимальные результаты.

Отпечатки чувствительны к свету и должны быть защищены от любого источника белого света, пока не будут завершены этапы формовки и УФ сушки.

Формовка

Способы формовки, при которых штамп вступает контакт с поверхностью, запечатанной лаком AQUATEX FPH™ применяться не могут. Хорошие результаты дают способы вакуумной/термической формовки или высокого пневматического давления, как Niebling.

Для того, чтобы минимизировать повреждения при манипулировании, должна быть организована производственная цепочка, позволяющая производить печать, сушку, формовку и отвержение изделий в последовательности с минимально возможными перемещениями.

Условия формовки будут различаться в зависимости от используемого способа, но следует принять во внимание следующие соображения:

Степень глянца готового изделия зависит от времени интенсивности нагрева изделий. Небольшие зоны нагревателя полезны для обеспечения равномерного нагрева и должны указываться, где это возможно. Настройка должна быть постоянной от одного изделия к другому для обеспечения постоянства отделки.

УФ Отвержение

После формовки нужно немедленно отвердить лак. Это исключит любые царапины на мягком неутвержденном покрытии. Отвержение нужно произвести на стандартном блоке УФ отвержения (например, ртутной лампой среднего давления). Наилучший результат достигается сфокусированными лампами (например, с эллиптическими рефлекторами). Безозоновые и легированные лампы для увеличения проникающего отвержения в пигментированных красочных системах не будут столь эффективными, как стандартные УФ-лампы среднего давления. Хороших результатов можно достичь при мощности лампы 300 ватт/дюйм (120 ватт/ см), но оптимальные результаты и повышенные скорости конвейера возможны с лампами 600 ватт/дюйм (240 ватт/ см).

Рекомендуемая доза УФ излучения - по крайней мере Дж/см2 (измеренная при 365 +/- 50 nm).

Для любого конвейера УФ сушки наилучшие результаты достигаются на минимальной скорости конвейера, но с тем, чтобы избежать деформации изделий из-за инфракрасного излучения ламп. Скорость ленты транспортера должна быть отрегулирована по крайней мере на 20% быстрее, чем скорость, при которой тепло от УФ ламп повреждает формованное изделие. Обратите внимание, что любая релаксация формованного профиля во время отвержения может привести к трещинам, когда жесткое покрытие с силой загоняется в углубление отливочного штампа во время заливки пластмассой.

После полного отвержения лак предельно стоек к царапинам и демонстрирует прекрасную стойкость к растворителям.